1000-70000 DWT 200-1500T/H železniční mobilní šroubová šroubová vykládač lodi

Jak ovládat přesnost sestavy vertikálních a horizontálních spirál Sledujte se pohybující se spirálovou vykládku Chcete -li zajistit hladký provoz a snížit opotřebení?

Při diskusi o strategii kontroly přesnosti shromáždění ve vertikálních a horizontálních spirálech v mobilním spirálovém vykládku naší společnosti (příklad vezmeme sérii ATXL-B), je nutné nejprve zmínit hlubokou založení naší společnosti 20 let ve výzkumu a výrobě ekologicky přátelského a efektivního vybavení. Během posledních 20 let jsme nejen nashromáždili bohaté technické zkušenosti, ale také jsme dosáhli významných úspěchů v inovacích a navrhování spirálových vykládků a vybavení řady přenosových stanic, čímž se stala navrhovací jednotkou průmyslového standardu JC/T 2575 „hromadný cementová spirála“. Tato čest není jen uznáním naší technické síly, ale také důležitou hnací silou pro podporu pokroku v průmyslu.
Důležitost kontroly přesnosti shromáždění
U železničních mobilních spirálových vykládků ovlivňuje přesnost sestavy vertikální a horizontální spirály přímo provozní stabilitu, účinnost a životnost zařízení. Sestavení s vysokou přesností může zajistit jednotné rozdělení síly během rotace spirálového těla, snížit zbytečné vibrace a opotřebení, čímž se zlepší celkovou účinnost vykládky a snížit náklady na údržbu. Naše společnost proto v tomto procesu přijala více pokročilých technologií a přísných opatření na kontrolu kvality.
Kontrola přesnosti sestavení vertikální spirály
Přesné obrábění a testování: Výroba vertikálních spirál začíná vysoce přesným zařízením CNC obrábění, což zajišťuje, že klíčové parametry, jako jsou geometrické rozměry, rozteč a úhel spirály, splňují požadavky na návrh a přísné testování je prováděno prostřednictvím přesného testovacího zařízení, jako jsou koordinované měřicí stroje, aby bylo možné machinační úrovně přispět k machinační úrovni.
Korekce dynamické rovnováhy: Když se spirálové tělo otáčí vysokou rychlostí, pokud dojde k jevu nerovnováhy, způsobí to závažné vibrace a ovlivní stabilitu zařízení. Proto před montáží provedeme korekci dynamické rovnováhy na spirálovém těle přidáním protizávaží nebo nastavením distribuce čepele, abychom během rotace dosáhli nejlepšího rovnovážního stavu.
Vysoce přesná ložiska a těsnění: Ložiska s vysokou kvalitou a vysokou ložiskem zatížení jsou vybírána, kombinovaná s přesným těsnicím zařízením, aby se zajistilo, že spirálový hřídel je stabilní a utěsněn během rotace, což zabraňuje úniku materiálu a opotřebení ložiska.
Technologie polohování instalace: Technologie Pokročilé polohování laseru a přesné instalační příslušenství se používají k zajištění přesné instalační polohy vertikální spirály v zařízení a vůle mezi hnacím zařízením, podpůrná struktura a další komponenty splňuje požadavky na návrh.
Kontrola přesnosti montáže horizontální spirály
Modulární design: Horizontální spirálová část přijímá modulární design, který je vhodné pro sestavení a údržbu. Každý modul podstoupí přísné testování před opuštěním továrny, aby zajistil stabilní a spolehlivý výkon. Během procesu montáže se přesná dokovací zařízení a polohovací kolíky používají k zajištění přísného připojení a přesného umístění mezi každým modulem.
Flexibilní technologie připojení: Abychom snížili dopad vibrací a šoku na horizontální spirálu, používáme flexibilní technologii připojení, jako jsou elastické vazby, tlumiče nárazů atd. K efektivně absorbování a izolaci vibrací, chránění spirálového těla a přenosového systému.
Synchronní řízení pohonu: Horizontální systém spirálového pohonu přijímá pokročilou synchronní kontrolní technologii, aby se zajistilo, že více spirálových těl dokáže udržovat konzistentní rychlost a fázi při současném práci, zabránit vibracím a opotřebení způsobeným rozdíly v rychlosti.
Inteligentní monitorování a nastavení: Integrovaný inteligentní monitorovací systém, monitorování provozního stavu spirálu v reálném čase, včetně parametrů, jako je rychlost, teplota, vibrace atd. Jakmile je detekována abnormalita, může systém automaticky znít alarmové a rychlé úpravy, aby bylo zajištěno, že zařízení je vždy v optimálním pracovním stavu.
Výhody společnosti a technologické inovace
Na základě výše uvedených opatření na kontrolu přesnosti shromáždění prokázala naše společnost významné výhody při navrhování a výrobě železničních mobilních spirálových vykládků:
Technologické inovační vedení: Se silným týmem výzkumu a vývoje a nepřetržitými technologickými inovacemi neustále prokládáme technologická úzká místa, zlepšujeme výkonnost produktu a uspokojíme rostoucí požadavky na trhu.
Přizpůsobená řešení: Je poskytována řešení spirálových vykládek na míru pro uspokojení specifických potřeb různých zákazníků, což zajišťuje, že zařízení může efektivně a stabilně pracovat ve složitém a měnícím se pracovním prostředích.
Efektivní služba poprodejních prodejen: Zvažte komplexní servisní systém po prodeji, poskytujte rychlou reakci, profesionální údržbu a technickou podporu, aby se zajistilo, že zákazníci během používání nebudou mít obavy.
Koncepce ochrany životního prostředí a energii: Koncept návrhu koncepce ochrany životního prostředí a úspory energie, náš spirálový vykládač nejen zvyšuje účinnost vykládky, ale také účinně snižuje spotřebu energie a znečištění životního prostředí a přispívá k konstrukci zelených přístavů.
Naše společnost zavedla řadu pokročilých technologií a přísných opatření na kontrolu kvality, včetně přesného obrábění, korekce dynamické rovnováhy, vysoce přesných ložisek a těsnění, modulárního designu, flexibilní technologie připojení, synchronního řízení a inteligentního monitorování a nastavení, aby se zajistila hladká, efektivní a odolná operace vertikální a horizontální spirálové montáže Precision of the Mobile Spiral. Toto úsilí nejen odráží vedoucí postavení naší společnosti v technologii, ale také prokazuje naše hluboké porozumění potřebám zákazníků a neúnavné pronásledování kvality produktu.